員工風采

重裝集團西煤機公司:玩轉“德瑪吉” 這技術不得不服

作者: 黃軍娣     時間: 2020-08-10     點擊: 查詢中    分享到:

“德瑪吉”是一種純進口的高端銑車復合加工中心。在重裝集團西煤機公司機加二車間里,這樣的加工中心有兩個,要說“玩”的最好的還屬高強。

“悶葫蘆”里裝的都是寶貝

不善言談的高強在同事眼中是個一門心思干技術的踏實人。平時話語不多,但要問及關于“德瑪吉”的問題,他就會說的一套一套?!艾F在遇到問題不用再去跟廠家溝通了,有高強呢!”他的搭檔說道。2014年“德瑪吉”剛進廠時,高強跟著廠家的人一起學習安裝調試,遇到不清楚不明白的地方及時咨詢提問。沒有接受過專業的培訓學習,剛開始操作時,難免遇到磕磕絆絆,他就主動的上網查詢資料,為了能熟練掌握編程還專門學習了專業英語,僅用了短短的不到2個月的時間就熟練掌握了各種操作技巧。多年的實踐經驗練就了他過硬的數控技術本領,現在他不僅能夠合理設計加工工藝、獨立編寫各種數控系統的加工程序,還學會了判斷和處理簡單的車床機械故障和系統故障。

在行星架加工中他還形成了一套獨特的技術,很好的解決了盤類、薄壁零件發顫、變形的問題。很好的保證了加工后的零件質量。在加工密封環的時候,壁薄僅為35mm,上部還帶有兩個槽子,加工難度較大,裝夾過程中容易發顫,他設計制作了相應的工裝,夾具得到了公司技術部門的高度認可。

解決加工中的多種“疑難雜癥”

內齒圈通孔加工是在普通鉆床上加工,加工時間長,孔的位置度誤差很大。他研究的“用U鉆加工內齒圈通孔”的加工技術,不僅用時少,加工精度也有了顯著提高。之前在普通鉆床加工一件CONO13305-03內齒圈需要2-3天,孔的位置度偏差在0.5mm左右,采用U鉆加工后,僅需要4-5個小時,且孔的位置度偏差在0.1mm以內。極大地提高了生產效率和加工精度。

以前加工花鍵軸要在普通床上磨活、找正、裝夾、不僅工序麻煩且耗費工時長,加工精度難以保證。為了解決這個問題,他自己發明的一種“花鍵軸銑工序工裝”,改變了裝夾方式,減少工序,使得加工效率提高了2-3倍。

有些加工零件的孔特別小,市場上的刀具公司沒有適合加工此類產品的刀具,他自己利用加工邊角料、廢舊材料加工了一種“熱裝刀桿”,很好的解決了此類產品的加工問題。

“德瑪吉”在加工過程中雖然可以實現自動換刀,但換刀器的位置存有偏差,會碰撞機床,或者壓壞夾爪,無法繼續加工零件。一向愛摸索的高強看到這種情況后,發明了“換刀器位置的檢測裝置”,裝置的一端安裝在主軸,一端安裝在換刀器,可以做到精確檢測中間孔的同心度,完全避免了自動換刀的偏差現象。

班組里的“硬核”老師

作為機加二車間銑鉆組組長,平常在班組中,他每周都會定時組織組員一起討論在加工中遇到的問題。班組里,大家在加工中無論遇到什么樣的難題都愿意向他請教,從識圖到加工,從測量到操作,他都耐心的進行指導。在工作的近20年中,他先后帶了8名徒弟,多數都已經成了各自崗位上的骨干技術力量。

多年來,他苦練操作技能,潛心鉆研業務,經他手加工的產品合格率達到99%以上,并先后獲重裝集團西煤機公司“技術能手”“西煤機工匠”榮譽稱號。(黃軍娣)

   

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