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東鑫垣公司:原煤綜合熱解技術四步走,降成本,促效益,穩生產

作者: 韓榮     時間: 2020-08-07     點擊: 查詢中    分享到:

東鑫垣公司蘭炭二期裝置為三臺20萬噸/年炭化爐,設計使用原煤粒度為20-150mm,每天消耗原煤約2200噸。為降低生產成本,切實提高生產經濟效益,今年4月份蘭炭造氣分廠大膽嘗試,從原料煤、回爐氣、改爐口、消缺陷四個方面逐步推進原煤綜合熱解技改技術。

降低生產成本,打響綜合熱解基礎戰。東鑫垣公司一是從原料入手,在確保產品質量的情況下,根據現有炭化爐的工藝控制盡可能多的配比摻燒低價籽煤,通過不斷降低振動篩網篩孔,降低入爐煤粒度4-30mm,實現塊煤籽煤混合摻燒綜合熱解技術,從而降低生產成本。二是由于疫情期間蘭炭價格下行,生產經營虧損,在保證制氫車間氣量不變的情況下,實現解析氣與荒煤氣混合摻燒技改為原煤綜合熱解提供熱量來源,節省荒煤氣回爐使用量,從而減少蘭炭產量,緩解原煤成本壓力,實現資金流轉,激活企業市場競爭力。

增促效益,實現綜合熱解全面戰。東鑫垣公司結合蘭炭市場需求,不斷調整產品規格及質量要求,在市場焦面供需緊張小料供需寬松,價額互相接近的情況下,大力推進籽煤摻燒技術成果的應用,從而實現蘭炭二期全部使用低價籽煤進行生產,不僅提高了焦面的產量,同時也降低了生產成本,實現企業降本增效一箭雙雕的生產經營效果。第二季度蘭炭焦面銷量達到30萬噸。

穩定生產,打贏綜合熱解總體戰。東鑫垣公司在籽煤摻燒及回爐解析氣摻燒的技改下,由于原料規格及工藝氣量配比發生變化,如果不對炭化爐進行技改,不對工藝發生變化造成的隱患進行消缺,長時間運行會影響凈化工段設備的正常運轉,甚至得停車檢修。鑒于已出現的爐底塌料和爐頂渣沫過多兩項重點生產缺陷,東鑫垣公司蘭炭造氣分廠在不影響供氣量的情況下,組織維修人員輪流上陣,堅持“人停設備不?!钡墓ぷ骼砟?,搶抓時間,對二期炭化爐底部下料口進行技改,徹底解決了塌料帶來的安全風險。經過多次討論,確定自主實施氨水澄清槽制作,用于除去洗滌煤氣時氨水中的渣沫,改善氨水水質,減少氨水罐清渣次數,保證生產的長周期穩定運行。

經統計分析,僅二期的籽煤摻燒及振動篩篩網改造,全年約為公司節約6萬噸原煤,解析氣代替回爐煤氣摻燒技改按20000m3/h的回爐量投用,全年約節約20萬噸的原煤,降本效果顯著。(韓榮

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